Дробилки

Говорим «купить дробилку»…

Дробилка, согласно БСЭ, это машина для дробления твёрдых материалов, главным образом - минерального сырья. Различают дробилки крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления. По форме дробящего органа дробилки подразделяют на пять классов.

Щёковые дробилки изобретены в США в 1858 году. В дробилках этого типа материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием между двумя прямоугольными плитами - щеками, образующими камеру дробления клинообразной формы.

В конусных дробилках, появившихся в 1877 году, дробление производится внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). В месте сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и выпадает вниз при отходе конуса. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления внедрены в промышленность в 1920-х гг.

В валковые дробилки материал затягивается силами трения и раздавливается между двумя параллельными цилиндрическими валками с диаметром приблизительно в 20 раз больше размера куска, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу. Валковые дробилки появились в Англии в 1806 году. Для хрупких и мягких материалов (уголь, соль) применяют зубчатые валковые дробилки.

Молотковые дробилки измельчают материал ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе. Их появление в современном виде связывают с Уильямсом (США) и датируют 1895 годом.

Роторные дробилки осуществляют дробление посредством быстрого вращения массивного ротора с жёстко закреплёнными молотками (билами) и многократных ударов дробимых кусков по отбойным плитам или решёткам. Запатентованы в США в 1842 году, вошли в применение в США - в 1939-м, в Германии - в 1942 году. Стержневые дробилки (дезинтеграторы) изобретены в Англии в 1859 году.

…подразумеваем создание непрерывной технологической линии

Одна дробилка – в карьере не воин. Как правило, она обрастает еще десятком единиц оборудования и становится главным звеном дробильно-сортировочной технологической цепи. Существуют типовые варианты дробильного комплекса в зависимости от характеристик перерабатываемого продукта и требования к материалу, который планируется получать. Но в каждом конкретном случае необходима привязка дробильно-сортировочного комплекса к конкретным условиям.

Наша компания имеет огромный опыт проектирования новых и реконструкции существующих щебеночных заводов с одной или несколькими дробилками разных типов – в зависимости от стадии дробления, которую им предстоит осуществлять.

Щековые дробилки

Компания ПРОМЭК производит щековые дробилки трех серий, каждая из которых представлена несколькими моделями, позволяющими удовлетворить разные потребности в производительности агрегатов, применяемых на первичной стадии дробления.

Просмотр материалов ...

Роторные дробилки

 

Компания ПРОМЭК для дробления минерального сырья второй и третьей стадий предлагает роторные дробилки последнего поколения, разработанные для стабильной и высоконадежной работы в сочетании с простым техническим обслуживанием и возможностью быстрой замены изнашиваемых деталей.

Просмотр материалов ...

Конусные дробилки

Конусные дробилки – традиционное и давно применяемое оборудование в стадиях мелкого и среднего дробления рудных и нерудных материалов средней и высокой прочности. Классическая схема конусной дробилки настолько удачна, что уже более 130 лет используется без особых принципиальных изменений. Процесс измельчения материала конусной дробилкой основан на круговом движении конуса в пределах неподвижной чаши.

Просмотр материалов ...

Центробежные дробилки

Центробежные дробилки с вертикальным валом – первые в списке агрегатов, производящих искусственный песок и мелкий заполнитель для высококачественного бетона. Они широко используются как агрегаты третичного дробления в технологии переработки материалов различной прочности в горнодобывающей промышленности, а также для предварительного измельчения материала при производстве цемента.

Просмотр материалов ...

Дробилки для мелкого дробления

Эффективность применения дробилок мелкого дробления в производстве строительных смесей не вызывает сомнения: при производстве гипса или цемента 65-70% энергии расходуется на измельчение сырья в порошок. В результате многолетних экспериментов стало очевидным, что если перед подачей в мельницу материал будет измельчен на дробильном оборудовании до фракции 3-5 мм, доля процесса дробления составит всего 10-15% от общего потребления энергии.

Просмотр материалов ...